Jakie są wymagania dotyczące smarowania podczas obróbki stali nierdzewnej 316?

Hej tam! Jako dostawca obróbki stali nierdzewnej 316 odpowiedziałem na mnóstwo pytań dotyczących wymagań dotyczących smarowania dla tego materiału. Pomyślałem więc, że podzielę się z wami wszystkimi pewnymi spostrzeżeniami.

Stal nierdzewna 316 jest popularnym wyborem w obróbce skrawaniem ze względu na doskonałą odporność na korozję, dobre właściwości mechaniczne i wytrzymałość w wysokiej temperaturze. Ale obróbka skrawaniem to nie spacer po parku. Jednym z kluczowych czynników, który może wpłynąć na przebieg procesu obróbki lub go przerwać, jest odpowiednie smarowanie.

Zacznijmy od zrozumienia, dlaczego smarowanie jest tak istotne podczas obróbki stali nierdzewnej 316. Po pierwsze, pomaga zmniejszyć tarcie pomiędzy narzędziem tnącym a przedmiotem obrabianym. Stal nierdzewna 316 ma stosunkowo wysoką wytrzymałość i udarność, co oznacza, że ​​podczas obróbki na styku skrawającym wytwarza się dużo ciepła. Bez odpowiedniego smarowania ciepło może spowodować szybkie zużycie narzędzia tnącego, co prowadzi do złego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej obrabianej części.

Po drugie, smarowanie pomaga w odprowadzaniu wiórów. Podczas obróbki stali nierdzewnej 316 wióry są zwykle długie i żylaste. Jeśli wióry nie zostaną skutecznie usunięte, mogą zaplątać się wokół narzędzia tnącego, powodując jego pęknięcie lub uszkodzenie przedmiotu obrabianego. Dobry smar może pomóc w wypłukiwaniu tych wiórów ze strefy skrawania, zapewniając płynny proces obróbki.

Porozmawiajmy teraz o różnych rodzajach smarów, które można zastosować do obróbki stali nierdzewnej 316.

1. Płyny do cięcia

Płyny obróbkowe są najczęściej stosowanymi środkami smarnymi w operacjach obróbki skrawaniem. Można je podzielić na trzy główne typy: na bazie wody, na bazie oleju i syntetyczne.

• Płyny obróbkowe na bazie wody: Są one popularnym wyborem, ponieważ zapewniają dobre właściwości chłodzące i są stosunkowo niedrogie. Otrzymuje się je poprzez zmieszanie koncentratu z wodą. Płyny obróbkowe na bazie wody można dalej podzielić na oleje rozpuszczalne, płyny półsyntetyczne i płyny syntetyczne. Oleje rozpuszczalne są mieszaniną oleju mineralnego, emulgatorów i dodatków. Po zmieszaniu z wodą tworzą emulsję, zapewniając zarówno smarowanie, jak i chłodzenie. Płyny półsyntetyczne zawierają mniejszą ilość oleju i więcej syntetycznych dodatków, zapewniając lepsze smarowanie i ochronę przed korozją niż oleje rozpuszczalne. Z drugiej strony płyny syntetyczne są całkowicie bezolejowe i składają się z syntetycznych polimerów i dodatków. Zapewniają doskonałe chłodzenie i ochronę przed korozją, ale ich właściwości smarne mogą nie być tak dobre jak płyny na bazie oleju.
• Płyny do cięcia na bazie oleju: Płyny te są wykonane z olejów mineralnych lub olejów roślinnych. Oferują doskonałe właściwości smarne, co pomaga zmniejszyć zużycie narzędzi i poprawić wykończenie powierzchni. Mają jednak słabe właściwości chłodzące w porównaniu z płynami na bazie wody. Płyny obróbcze na bazie oleju są również droższe i mogą powodować ryzyko pożaru, jeśli nie są właściwie obsługiwane.
• Syntetyczne płyny do cięcia: Są to stosunkowo nowy rodzaj płynów obróbkowych wytwarzanych z polimerów syntetycznych i dodatków. Oferują dobrą równowagę właściwości smarnych i chłodzących, a także doskonałą ochronę przed korozją. Syntetyczne płyny obróbkowe są również przyjazne dla środowiska i mają dłuższą żywotność w porównaniu do innych rodzajów płynów obróbkowych.

2. Smary stałe

Smary stałe to kolejna opcja obróbki stali nierdzewnej 316. Zwykle mają postać proszków lub powłok. Niektóre popularne smary stałe obejmują grafit, dwusiarczek molibdenu (MoS2) i dwusiarczek wolframu (WS2). Smary stałe można nakładać bezpośrednio na narzędzie tnące lub powierzchnię przedmiotu obrabianego. Działają poprzez tworzenie cienkiej warstwy pomiędzy narzędziem tnącym a przedmiotem obrabianym, zmniejszając tarcie i zużycie. Smary stałe są szczególnie przydatne w operacjach obróbki w wysokich temperaturach, gdzie tradycyjne płyny obróbkowe mogą nie być skuteczne.

3. Smarowanie powietrzem lub mgłą

Systemy smarowania powietrzem lub mgłą stają się coraz bardziej popularne w operacjach obróbki skrawaniem. Systemy te wykorzystują sprężone powietrze do dostarczania drobnej mgiełki smaru do strefy skrawania. Środek smarny może być płynem tnącym lub smarem stałym. Smarowanie powietrzem lub mgłą ma kilka zalet, takich jak zmniejszone zużycie smaru, lepsze odprowadzanie wiórów i lepsza widoczność strefy skrawania. Jednakże może nie nadawać się do wszystkich operacji obróbki skrawaniem, zwłaszcza tych, które wymagają dużych sił skrawania.

Wybierając smar do obróbki stali nierdzewnej 316, należy wziąć pod uwagę kilka czynników.

1. Operacja obróbki

Rodzaj wykonywanej operacji obróbki będzie determinował rodzaj wymaganego smaru. Na przykład operacje toczenia i frezowania mogą wymagać innych środków smarnych niż operacje wiercenia lub gwintowania. Ogólnie rzecz biorąc, operacje wymagające dużych prędkości skrawania i dużych sił skrawania będą wymagały środka smarnego o dobrych właściwościach chłodzących i smarujących.

2. Materiał narzędzia tnącego

Materiał narzędzia tnącego również odgrywa rolę w doborze środka smarnego. Różne materiały narzędzi skrawających mają różne wymagania dotyczące smarowania. Na przykład narzędzia skrawające z węglików spiekanych są bardziej wrażliwe na ciepło i wymagają smaru o dobrych właściwościach chłodzących, podczas gdy narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej mogą wymagać smaru o lepszych właściwościach smarnych.

3. Materiał przedmiotu obrabianego

Właściwości materiału przedmiotu obrabianego, takie jak jego twardość, wytrzymałość i plastyczność, również będą miały wpływ na dobór smaru. Stal nierdzewna 316 ma unikalne właściwości, które wymagają smaru, który wytrzyma jej wysoką wytrzymałość i wytrzymałość.

4. Względy środowiskowe

W dzisiejszym świecie względy środowiskowe stają się coraz ważniejsze. Wybierając środek smarny, należy wziąć pod uwagę jego wpływ na środowisko. Płyny obróbkowe na bazie wody i syntetyczne płyny obróbkowe są na ogół bardziej przyjazne dla środowiska niż płyny obróbkowe na bazie oleju.

Jako dostawca obróbki stali nierdzewnej 316 widziałem na własne oczy różnicę, jaką może spowodować właściwe smarowanie w procesie obróbki. Stosujemy różnorodne środki smarne w zależności od specyficznych wymagań każdego zadania. Na przykład dla naszychCzęść frezująca do obróbki CNC do części wspornikówczęsto używamy półsyntetycznego płynu do obróbki, aby zapewnić dobrą równowagę smarowania i chłodzenia. Dla naszychCzęści samochodowe do obróbki CNC, możemy zastosować syntetyczny płyn chłodzący ze względu na jego doskonałą ochronę przed korozją i długą żywotność. I dla naszychAluminiowe części do frezowania CNCmożemy zdecydować się na system smarowania powietrzem lub mgłą, aby zmniejszyć zużycie środka smarnego i poprawić odprowadzanie wiórów.

Podsumowując, właściwe smarowanie jest niezbędne do pomyślnej obróbki stali nierdzewnej 316. Wybierając odpowiedni smar i prawidłowo go stosując, możesz poprawić trwałość narzędzia, wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową obrabianych części. Jeśli szukasz wysokiej jakości usług obróbki stali nierdzewnej 316 lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące wymagań dotyczących smarowania, skontaktuj się z nami i rozpocznij rozmowę. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązania dla Twoich potrzeb w zakresie obróbki.

Referencje

• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Inżynieria i technologia produkcji. Sala Pearson Prentice.
• Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterwortha-Heinemanna.