Jakie należy wziąć pod uwagę obróbkę otworów w skrzynkach aluminiowych?

Hej tam! Jako dostawca skrzynek aluminiowych do obróbki CNC mam spore doświadczenie w obróbce otworów w tych pudełkach. Nie jest to tak proste, jak samo wywiercenie otworu; jest wiele kwestii, o których należy pamiętać, aby zapewnić produkt końcowy najwyższej klasy. Zagłębmy się w to.

Właściwości materiału aluminium

Najpierw musimy porozmawiać o samym materiale. Aluminium jest dość popularnym wyborem do pudełek, ponieważ jest lekkie, odporne na korozję i ma dobrą przewodność cieplną. Ale różne stopy aluminium mają różne właściwości. Na przykład aluminium 6061 jest jednym z najczęściej stosowanych stopów. Jest łatwy w obróbce, ma dobrą wytrzymałość i można go spawać. Z drugiej strony aluminium 7075 jest znacznie mocniejsze, ale może być nieco trudniejsze w obróbce.

Podczas obróbki otworów rodzaj stopu ma duże znaczenie. Bardziej miękkie stopy, takie jak 6061, rzadziej powodują nadmierne zużycie narzędzia. Jeśli jednak pracujesz z twardszym stopem, takim jak 7075, będziesz musiał użyć solidniejszych narzędzi skrawających i odpowiednio dostosować parametry obróbki. Możesz sprawdzić naszeCzęść precyzyjna do frezowania CNCstronę, aby zobaczyć, jak radzimy sobie z różnymi stopami aluminium w obróbce precyzyjnej.

Rozmiar otworu i tolerancja

Rozmiar obrabianego otworu jest kluczowym czynnikiem. Małe otwory wymagają większej precyzji i mogą wymagać specjalistycznych wierteł. Na przykład, jeśli robisz otwory o średnicy mniejszej niż 1 mm, będziesz potrzebować mikrowierteł. Wiertła te są bardzo delikatne i należy je stosować z niskim posuwem i dużymi prędkościami wrzeciona, aby uniknąć złamania.

Tolerancja to kolejny kluczowy aspekt. Tolerancja odnosi się do dopuszczalnego odchylenia od określonego rozmiaru otworu. Węższe tolerancje oznaczają większą precyzję, ale także bardziej wymagającą obróbkę. W niektórych zastosowaniach, np. w przemyśle lotniczym lub medycznym, wymagania dotyczące tolerancji mogą być niezwykle rygorystyczne. Może być konieczne użycie zaawansowanych narzędzi pomiarowych, takich jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), aby upewnić się, że otwory spełniają wymaganą tolerancję. NaszCzęści mosiężne do frezowania CNCstrona pokazuje, jak osiągamy wysoką precyzję obróbki dla różnych rozmiarów części i tolerancji.

Głębokość otworu

Głębokość otworu również odgrywa znaczącą rolę. Płytkie otwory są na ogół łatwiejsze w obróbce niż głębokie otwory. Podczas obróbki głębokich otworów występują problemy takie jak odprowadzanie wiórów i dostarczanie chłodziwa. W miarę głębszego wiercenia wióry mogą utknąć w otworze, powodując pęknięcie wiertła lub pogorszenie wykończenia powierzchni.

Aby sobie z tym poradzić, możesz zastosować techniki wiercenia dziobowego. Dziobanie – wiercenie polega na okresowym cofaniu wiertła w celu usunięcia wiórów. Chłodziwo jest również niezbędne w przypadku obróbki głębokich otworów. Pomaga smarować narzędzie tnące, zmniejszać temperaturę i wypłukiwać wióry. Więcej o tym, jak radzimy sobie z obróbką głębokich otworów, możesz dowiedzieć się w naszym serwisieFrezowanie części Aluminiowa obróbka CNCsekcja.

Narzędzia tnące

Wybór odpowiednich narzędzi skrawających to oczywistość. W przypadku aluminium popularnym wyborem są wiertła z węglików spiekanych. Są twarde, odporne na ścieranie i długo zachowują ostrość. Wiertła ze stali szybkotnącej (HSS) można również stosować do mniej wymagających zastosowań, ale zużywają się szybciej.

Ważna jest także geometria wiertła. Wiertło o odpowiednim kącie wierzchołkowym i konstrukcji rowka może poprawić odprowadzanie wiórów i zmniejszyć siły skrawania. Na przykład kąt wierzchołkowy wynoszący 118 stopni jest powszechnie używany do ogólnego wiercenia w aluminium.

Parametry obróbki

Posuw, prędkość wrzeciona i głębokość skrawania to trzy główne parametry obróbki. Szybkość posuwu to szybkość, z jaką wiertło wchodzi w materiał. Zbyt duży posuw może spowodować pęknięcie wiertła lub pogorszenie wykończenia powierzchni, natomiast zbyt niski posuw może prowadzić do nadmiernego zużycia narzędzia.

Prędkość wrzeciona to prędkość obrotowa wiertła. Wyższe prędkości wrzeciona są zwykle stosowane w przypadku mniejszych otworów i bardziej miękkich materiałów. Głębokość skrawania określa ilość materiału usuwanego w każdym przejściu. Należy go dokładnie dostosować w oparciu o możliwości narzędzia i właściwości materiału.

Wykończenie powierzchni

Wykończenie powierzchni otworu jest ważne, zwłaszcza jeśli otwór ma być używany do określonego celu, np. do obudowy łożyska lub elementu złącznego. Chropowate wykończenie powierzchni może powodować problemy, takie jak zwiększone tarcie, zmniejszone uszczelnienie i przedwczesne zużycie.

Aby uzyskać dobre wykończenie powierzchni, można po wierceniu zastosować operacje wykańczające, takie jak rozwiercanie lub wytaczanie. Rozwiercanie to proces nieznacznego powiększania otworu w celu poprawy jego dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni. Wytaczanie jest stosowane w przypadku większych otworów i może również zapewnić wysoką jakość wykończenia powierzchni.

Mocowanie

Właściwe mocowanie jest niezbędne, aby zapewnić stabilność aluminiowej skrzynki podczas obróbki. Jeśli skrzynka nie jest bezpiecznie trzymana, może się poruszyć podczas wiercenia, co prowadzi do niedokładnego rozmieszczenia otworów i złego wykończenia powierzchni.

Można używać różnych rodzajów osprzętu, takich jak imadła, zaciski lub osprzęt wykonany na zamówienie. Mocowanie powinno być zaprojektowane tak, aby mocno trzymać pudełko, nie powodując żadnych deformacji.

Zarządzanie chipami

Jak wspomniałem wcześniej, zarządzanie wiórami to wielka sprawa, szczególnie podczas obróbki aluminium. Wióry aluminiowe mogą być żylaste i mają tendencję do owijania się wokół wiertła. Może to spowodować przegrzanie, pęknięcie wiertła lub pogorszenie wykończenia powierzchni.

Aby skutecznie zarządzać wiórami, na wiertle można zastosować łamacze wiórów. Są to małe rowki lub nacięcia na krawędzi skrawającej wiertła, które pomagają rozbijać wióry na mniejsze kawałki. Można również zastosować chłodziwo i odpowiednie parametry obróbki, aby kontrolować powstawanie wiórów.

Rozważania dotyczące kosztów

Ostatnią, ale nie najmniej ważną kwestią jest zawsze koszt. Obróbka otworów w skrzynkach aluminiowych może być kosztowna, szczególnie jeśli używasz wysokiej klasy narzędzi, zaawansowanych technik obróbki lub wąskich tolerancji.

Należy zrównoważyć wymagania jakościowe z kosztami. W przypadku mniej krytycznych zastosowań można uniknąć stosowania bardziej podstawowych narzędzi i mniejszych tolerancji, co może znacznie obniżyć koszty.

Podsumowując, obróbka otworów w skrzynkach aluminiowych wymaga dokładnego rozważenia wielu czynników, od właściwości materiału po koszt. W naszej firmie posiadamy wiedzę i doświadczenie, aby zająć się wszystkimi tymi aspektami i dostarczyć wysokiej jakości skrzynki aluminiowe obrabiane CNC. Jeśli jesteś na rynku skrzynek aluminiowych obrabianych CNC lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące procesu obróbki otworów, nie wahaj się i skontaktuj się z nami, aby porozmawiać o zakupach.

Referencje

• Komitet Podręcznika ASM. (2000). Podręcznik ASM, tom 16: Obróbka skrawaniem. Międzynarodowy ASM.
• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Inżynieria i technologia produkcji. Pearsona.