Jakie są powszechne przyczyny burr w brązowych częściach obróbki?

Burrs są powszechnym problemem w obróbce części brązowych, które mogą znacząco wpłynąć na jakość i funkcjonalność produktu końcowego. Jako dostawca brązowych części obróbki obróbki napotkałem ten problem wielokrotnie w naszym procesie produkcyjnym. Na tym blogu omówię wspólne przyczyny burr w brązowych częściach obróbki i jak się z nimi zająć.

Przyczyny związane z materialnymi

Jednym z głównych czynników przyczyniających się do Burr w brązowej obróbce jest sam materiał. Brąz to stop złożony głównie z miedzi i cyny, z możliwymi dodatkami innych elementów, takich jak cynk, ołów lub fosfor. Właściwości brązu, takie jak jego twardość, plastyczność i struktura ziarna, mogą mieć znaczący wpływ na proces obróbki.

Twardość jest kluczową właściwością. Jeśli materiał z brązu jest zbyt miękki, ma tendencję do łatwego deformacji podczas obróbki, co prowadzi do tworzenia burr. Miękki brąz może przepływać wokół narzędzia tnącego zamiast być czystym usuwanym, co skutkuje postrzępionymi krawędziami i burrami na obrabianej powierzchni. Z drugiej strony, jeśli brąz jest zbyt twardy, może powodować nadmierne zużycie narzędzia tnącego, co może również prowadzić do zadziorów, ponieważ narzędzie staje się mniej skuteczne w czystym cięciu.

Rola odgrywa również struktura ziarna brązu. Brąz gruboziarnisty jest bardziej skłonny do produkcji zadziorów w porównaniu z drobnym - przeciętym. Grube ziarna mogą nierównomiernie oderwać się podczas obróbki, pozostawiając szorstkie krawędzie i burr. Na przykład, gdy obróbkaliśmy partię części brązowych o stosunkowo grubej strukturze ziarna, zauważyliśmy większą częstość występowania Burrs na gotowych produktach.

Przyczyny związane z narzędziem

Narzędzia tnące używane w obróbce brązowej są kolejną główną przyczyną burr. Stan, geometria i materiał narzędzia tnącego wpływają na proces obróbki.

Zużycie narzędzi jest znaczącym problemem. Ponieważ narzędzie tnące jest używane z czasem, jego tnąca krawędź staje się matowa. Tępe narzędzie nie może czysto przeciąć brązu; Zamiast tego ma tendencję do pchania i deformacji materiału, co skutkuje burrami. Często stwierdzamy, że gdy nasze narzędzia osiągają pewien poziom zużycia, liczba burr na obrabianych częściach znacznie wzrasta. Regularna kontrola i wymiana narzędzi są niezbędne do utrzymania ostrego najnowocześniejszego krawędzi i zmniejszenia tworzenia się burr.

Kluczowa jest również geometria narzędzia tnącego. Narzędzia z niewłaściwymi kątami rake, kątami prześwitu lub najnowocześniejszymi promieniami mogą powodować nuty. Na przykład narzędzie o niewielkim kącie grabie może generować większą siłę tnącą, co może prowadzić do deformacji materiału i burr. Podobnie, jeśli kąt prześwitu jest zbyt mały, narzędzie może ocierać się o obrabioną powierzchnię, powodując nuty i uszkodzenie powierzchni.

Materiał narzędzi tnący ma również znaczenie. Różne materiały narzędzi tnące mają różne wyniki tnące. Do obróbki brązu narzędzia do węglików są powszechnie stosowane ze względu na ich wysoką twardość i odporność na zużycie. Jeśli jednak wybrane jest niewłaściwy rodzaj węglika lub narzędzie do węglików o niskiej jakości, może nie być w stanie skutecznie wyciąć brązu, co prowadzi do burr.

Przyczyny związane z parametrem obróbki

Parametry obróbki, takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, mają bezpośredni wpływ na tworzenie BURR.

Ważnym czynnikiem jest prędkość cięcia. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt wysoka, narzędzie tnące może się przegrzać, co może powodować stopienie lub deformowanie materiału brązowego, co skutkuje burrami. I odwrotnie, jeśli prędkość cięcia jest zbyt niska, narzędzie może nie skutecznie przecinać materiału, prowadząc do gromadzenia się materiału i burr. Musimy znaleźć optymalną prędkość cięcia dla każdego konkretnego stopu brązowego i operacji obróbki.

Szybkość zasilania wpływa również na tworzenie BURR. Wysoka szybkość zasilacza może spowodować zbyt szybkie usuwanie materiału, co powoduje szorstkie krawędzie i burr. Z drugiej strony bardzo niski wskaźnik zasilający może zwiększyć czas obróbki, a także powodować takie problemy, jak zużycie narzędzi i burr ze względu na przedłużony kontakt między narzędziem a materiałem.

Głębokość cięcia jest kolejnym parametrem do rozważenia. Duża głębokość cięcia może generować większą siłę tnącą, co może powodować deformowanie i tworzenie brązu. Musimy dokładnie wybrać głębokość cięcia na podstawie możliwości narzędzia i wymagań części.

Środowisko obróbki - przyczyny powiązane

Środowisko obróbki może również przyczynić się do utworzenia burr. Temperatura i wilgotność mogą wpływać na właściwości materiału brązowego i wydajność narzędzia tnącego. Wysokie temperatury mogą zmiękczyć brąz, co czyni go bardziej podatnym na deformację i tworzenie się burr. Niska wilgotność może powodować statyczną energię elektryczną, która może przyciągnąć cząstki metalu i prowadzić do burr na obrabianej powierzchni.

Ważne są również chłód i smarowanie. Właściwe użycie płynu chłodzącego może zmniejszyć temperaturę podczas obróbki, zapobiegać przyczepności materiału do narzędzia i poprawić wydajność cięcia. Bez wystarczającej ilości płynu chłodzącego lub smarowania narzędzie tnące może się przegrzać, a materiał brązowy może przykleić się do narzędzia, co skutkuje burrami. W naszym procesie produkcyjnym upewniamy się, że płyn chłodzący jest prawidłowo stosowany w celu zminimalizowania zadziorów.

Rozwiązania mające na celu zmniejszenie zadziorów

Aby rozwiązać problem Burrs w brązowych częściach obróbki, możemy podjąć kilka środków.

W przypadku problemów związanych z materialnymi możemy wybrać odpowiedni stop brązowy o odpowiedniej twardości i strukturze ziarna. Możemy również podgrzewać - w razie potrzeby obróbki brązu, aby zoptymalizować jego właściwości do obróbki.

Jeśli chodzi o problemy związane z narzędziami, niezbędne są regularne kontrola narzędzi i wymiana. Możemy również wybrać narzędzia tnące o prawidłowej geometrii i materiałach wysokiej jakości. Na przykład użycie narzędzia o właściwym kącie grabie i ostrej krawędzi tnącej może znacznie zmniejszyć nuty.

Jeśli chodzi o parametry obróbki, musimy zoptymalizować prędkość cięcia, szybkość zasilania i głębokość cięcia przez próbę i - na podstawie określonych wymagań części. Możemy również korzystać z zaawansowanych technologii obróbki, takich jak obróbka o dużej prędkości, która czasami może zmniejszyć tworzenie burr.

W przypadku środowiska obróbki możemy kontrolować temperaturę i wilgotność w warsztatach obróbki. Kluczowe jest również zapewnienie odpowiedniego chłodziwa i smarowania.

Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości6061 Aluminiowe części obróbki CNCWCNC Filling Part Aluminium, LubTurowanie aluminium CNC, jesteśmy tutaj, aby zapewnić Ci niezawodne rozwiązania. Mamy duże doświadczenie w obróbce różnych metali, w tym brązu, i jesteśmy zaangażowani w dostarczanie produktów o wysokiej precyzji i minimalnych zadziorach. Jeśli jesteś zainteresowany naszymi brązowymi częściami obróbki lub innymi usługami obróbki, skontaktuj się z nami w celu zamówienia i negocjacji.

Odniesienia

• „Maszyna metali: wprowadzenie do mechaniki i procesów cięcia i szlifowania” autorstwa MC Shaw.
• „Technologia narzędzi tnąca” Petera Childsa.
• Raporty z badań branżowych na temat technik obróbki brązowej i Burr.