Jak maszynować części miedziane z złożonymi geometrią?

Hej! Jako dostawca miedzianych części miedziam, miałem spory udział w doświadczeniach z miedzianymi częściami, które mają złożone geometrie. To wyzwanie, ale jest też bardzo satysfakcjonujące, gdy dobrze to zrobisz. Na tym blogu podzielę się kilkoma wskazówkami i wskazówkami na temat maszyny miedzianych części z tymi trudnymi kształtami.

Zrozumienie miedzi i jej właściwości

Po pierwsze, porozmawiajmy o miedzi. Miedź to świetny materiał do obróbki. Ma dobrą przewodność termiczną i elektryczną, jest odporna na korozję i jest stosunkowo łatwy w pracy w porównaniu z innymi metali. Ale ma również pewne unikalne właściwości, o których należy pamiętać przy obróbce złożonych geometrii.

Miedź to miękki metal. Oznacza to, że może łatwo zdeformować się podczas obróbki. Kiedy masz do czynienia ze złożonymi kształtami, musisz bardzo uważać, aby nie nakładać zbyt dużej siły, która może spowodować, że część wypaczy się lub wydostać się z formy. Również miedź ma wysoką tendencję do trzymania się narzędzi do cięcia. Może to prowadzić do zbudowanej krawędzi (Bue) na narzędziu, które może wpływać na wykończenie powierzchni części i zmniejszyć żywotność narzędzia.

Planowanie procesu obróbki

Kiedy masz do czynienia z miedzianą częścią z złożonymi geometrią, planowanie jest kluczowe. Musisz mieć wyraźne wyobrażenie o krokach związanych z procesem obróbki.

1. Analiza projektu: Zacznij od dokładnej analizy projektu części. Spójrz na wszystkie funkcje, takie jak otwory, szczeliny, krzywe i kąty. Dowiedz się, które funkcje są najbardziej krytyczne, a które można łatwiej obrabiać. Na przykład, jeśli masz część z głębokim, wąskim szczeliną, może być konieczne użycie specjalnego młyna końcowego, aby go zawrzeć bez powodowania zbyt dużego obciążenia.
2. Wybór narzędzia: Wybór odpowiednich narzędzi ma kluczowe znaczenie. W przypadku miedzi narzędzia do węglików są często dobrym wyborem. Są twarde i mogą wytrzymać wysokie temperatury generowane podczas obróbki. Musisz także wybrać odpowiednią geometrię narzędzia. W przypadku złożonych geometrii narzędzia z wieloma fletami mogą być korzystne, ponieważ mogą one skuteczniej usuwać materiał. Na przykład, jeśli obróbkujesz część z dużą ilością bezpłatnych krzywych form, piłka - nos końcowy może być najlepszym narzędziem do pracy. Możesz sprawdzićMicro CNC Precision Turn Turn PartsAby dowiedzieć się o precyzyjnych narzędziach dostępnych do obróbki miedzianych części.
3. Konfigurowanie maszyny: Po wybraniu narzędzi nadszedł czas, aby skonfigurować maszynę. Upewnij się, że urządzenie jest odpowiednio skalibrowane, a urządzenie do pracy jest bezpieczne. W przypadku złożonych części mogą być konieczne, które mogą mocno utrzymywać część pod wieloma kątami. Zapobiegnie to poruszaniu się części podczas obróbki i zapewni dokładne wyniki.

Operacje obróbki

Porozmawiajmy teraz o faktycznych operacjach obróbki.

1. Przemiał: Frezowanie jest powszechną operacją obróbki złożonych części miedzianych. Podczas mielenia musisz zwrócić uwagę na parametry cięcia. Szybkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia odgrywają ważne role. Ogólną zasadą jest zastosowanie stosunkowo dużej prędkości cięcia i niskiej szybkości zasilania. Pomaga to zmniejszyć ciepło wytwarzane podczas obróbki i zapobiec przyklejeniu miedzi do narzędzia. Na przykład, jeśli używasz młyna końcowego o 1/4 cala do młyna miedzianej części, możesz ustawić prędkość cięcia na około 300 - 400 stóp powierzchniowych na minutę (SFM) i prędkości zasilania przy 0,002 - 0,005 cala na ząb.
2. Obrócenie: Jeśli twoja część ma cechy cylindryczne, może być zaangażowane. Podczas obracania miedzi musisz uważać na siły tnące. Narzędzie tnące powinno być ostre i odpowiednio wyrównane. Możesz użyć technik takich jak jedno- punktowe obracanie lub obracanie wielu punktów w zależności od złożoności części. W przypadku części ze złożonymi profilem zewnętrznym może być może być konieczne użycie tokarki CNC z narzędziami na żywo do wykonywania dodatkowych operacji, takich jak frezowanie lub wiercenie podczas obracania części.
3. Wiercenie: Wiercenie otworów w części miedzianych może być nieco trudne, szczególnie w przypadku złożonych geometrii. Musisz użyć ostrych ćwiczeń i wywierać odpowiednie ciśnienie. Smarowanie jest również ważne dla zmniejszenia tarcia i zapobiegania utknięciu wiertła. W przypadku głębokich otworów może być konieczne użycie techniki wiercenia Pecka, w której okresowo cofasz wiertło, aby usunąć wióry.

Kontrolowanie parametrów cięcia

Jak wspomniałem wcześniej, kontrolowanie parametrów cięcia jest niezbędne do udanego obróbki części miedzianych o złożonych geometriach.

1. Prędkość cięcia: Prędkość cięcia zależy od materiału i narzędzia. W przypadku miedzi wyższa prędkość cięcia może ogólnie poprawić wykończenie powierzchni i zmniejszyć szanse na Bue. Musisz jednak upewnić się, że narzędzie może poradzić sobie z prędkością bez przegrzania. Możesz zapoznać się z zaleceniami producenta narzędzia dotyczące optymalnej prędkości cięcia.
2. Szybkość pasz: Szybkość zasilania wpływa na ilość usuniętego materiału na ząb lub na rewolucję. Niższa szybkość zasilacza może pomóc w zapobieganiu przyklejeniu miedzi do narzędzia, a także poprawić wykończenie powierzchni. Ale jeśli szybkość zasilania jest zbyt niska, może zwiększyć czas obróbki. Musisz więc znaleźć właściwą równowagę.
3. Głębokość cięcia: Głębokość cięcia powinna być starannie wybrana. W przypadku złożonych geometrii często lepiej jest wziąć wiele płytkich cięć niż jednego głębokiego cięcia. Zmniejsza to naprężenie ze strony i narzędzia i pomaga utrzymać dokładność części.

Wykończenie powierzchni i kontrola jakości

Osiągnięcie dobrego wykończenia powierzchni jest ważne, szczególnie w przypadku części miedzianych o złożonych geometriach. Po obróbce możesz użyć technik przetwarzania post -przetwarzania w celu poprawy wykończenia powierzchni.

1. Załączanie uwagi: Po obróbce usuń wszelkie burr po części. Burrs mogą wpływać na funkcjonalność części i mogą być również zagrożeniem bezpieczeństwa. Do usunięcia burr można użyć rozebranych narzędzi, takich jak pliki, pędzle lub kółka ścierna.
2. Polerowanie: Polerowanie może dodatkowo zwiększyć wykończenie powierzchni miedzianej części. Aby osiągnąć gładką, błyszczącą powierzchnię, możesz użyć związków ściernych i polerowych.

Kontrola jakości jest również koniecznością. Użyj narzędzi pomiarowych, takich jak zaciski, mikrometry i koordynuj maszyny pomiarowe (CMM), aby sprawdzić wymiary części i upewnić się, że spełnia specyfikacje projektowe.

Post - zabiegi obróbki

Czasami może być konieczne zastosowanie zabiegów po obróbce obróbki miedzianej. Na przykład,CNC Posmaring Chrome SplatMożna zrobić w celu poprawy odporności na korozję części i wyglądu części. Chromowane poszycie może również zapewnić twardą, odporną na zużycie powierzchnię.

Wyzwania i rozwiązania

Podczas obróbki części miedzianych z złożonymi geometrią mają być wyzwania.

1. Zużycie narzędzia: Jak wspomniałem wcześniej, miedź może powodować znaczne zużycie narzędzi. Aby to rozwiązać, możesz użyć powłok narzędzi. Powłoki azotku tytanu (cyny) mogą zmniejszyć tarcie między narzędziem a miedzią, co może zapobiec Bue i przedłużyć żywotność narzędzia. Możesz także monitorować zużycie narzędzia podczas obróbki i wymienić narzędzie, gdy osiągnie koniec jego użytkowania.
2. Zniekształcenie części: Aby zapobiec zniekształceniu części, możesz użyć odpowiednich technik pracy. Upewnij się, że część jest utrzymywana mocno, ale niezbyt mocno. Możesz także użyć stresu - łagodzenie obróbki cieplnej przed i po obróbce w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych w części.

Wniosek

Obróbka miedzianych części z złożonymi geometrią nie jest łatwym wyczynem, ale przy odpowiednim podejściu można to zrobić pomyślnie. Zrozumienie właściwości miedzi, staranne planowanie procesu obróbki, wybieranie odpowiednich narzędzi, kontrolowanie parametrów cięcia i zwracając uwagę na wykończenie powierzchni i kontrolę jakości, możesz wytwarzać części miedzi o wysokiej jakości.

Jeśli jesteś na rynku precyzji - obrabiane miedziane części ze złożonymi geometrią, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Jako dostawca części miedzianych, mamy wiedzę specjalistyczną i doświadczenie, aby zaspokoić wszystkie Twoje potrzeby w obróbce. Niezależnie od tego, czy jest to prosta miedziana część, czy jedna z najbardziej skomplikowanymi geometrami, możemy z Tobą współpracować, aby uzyskać najlepsze wyniki. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć dyskusję na temat zamówień i zobaczmy, w jaki sposób możemy spełnić Twoje wymagania.

Odniesienia

• „Skrzypowy podręcznik” społeczeństwa inżynierów produkcyjnych
• „Inżynieria produkcyjna i technologia” Serope Kalpakjian i Steven Schmid