Jak poprawić wykończenie powierzchni części Delrin w obracaniu CNC?

Hej! Jestem dostawcą CNC obróbki części Delrin. Z biegiem lat zajmowałem się niezliczonymi wyzwaniami, jeśli chodzi o uzyskanie idealnego wykończenia powierzchni na części Delrin podczas obracania CNC. Na tym blogu podzielę się kilkoma wskazówkami i sztuczkami, których nauczyłem się z moich rąk - na temat doświadczenia.

Po pierwsze, zrozummy, czym jest Delrin. Delrin, znany również jako polioksymetylen (POM), jest plastikiem o wysokiej wydajności. Ma naprawdę fajne właściwości, takie jak wysoka sztywność, niskie tarcia i doskonała stabilność wymiarowa. Ale osiągnięcie doskonałego wykończenia powierzchni na Delrin podczas obracania CNC może być nieco bólu głowy.

Wybór narzędzia

Wybór narzędzi tnącej jest bardzo ważny. Chcesz iść na narzędzia o ostrym najnowocześniejszym krawędzi. Tępe narzędzia mogą powodować całą masę problemów, takich jak szorstkie powierzchnie, zbudowane - w górę krawędzi, a nawet rozmowy. W przypadku Delrina wkładki z węglikami są popularnym wyborem. Mogą wytrzymać siły tnące i utrzymywać swoją ostrość przez dłuższe okresy.

Wybierając geometrię narzędzia, rozważ użycie dodatniego kąta grafiki. Pomaga to w zmniejszeniu sił tnącach i poprawie przepływu wiórów. Mniejszy promień nosa może również przyczynić się do lepszego wykończenia powierzchni. Na przykład narzędzie o promieniu nosa 0,005 cala może dać gładszą powierzchnię w porównaniu z większym promieniem nosa.

Parametry cięcia

Porozmawiajmy teraz o cięciu parametrów - prędkości, zasilaczu i głębokości cięcia. Te trzy czynniki są jak Święta Trójca, jeśli chodzi o obracanie CNC.

Prędkość cięcia: Prędkość cięcia mierzy się w stopach powierzchniowych na minutę (SFM). W przypadku Delrin można zastosować stosunkowo dużą prędkość cięcia. Prędkość w zakresie 300–800 SFM może ogólnie przynieść dobre wyniki. Musisz jednak uważać, aby nie iść zbyt wysoko, ponieważ nadmierna prędkość może spowodować stopienie lub degradację delryny.

Szybkość pasz: Szybkość zasilania to odległość, którą narzędzie przesuwa się wzdłuż przedmiotu obrabianego na rewolucję. Niższa szybkość zasilacza zwykle powoduje lepsze wykończenie powierzchniowe. Cel w zakresie zasilania w zakresie 0,002 - 0,005 cala na rewolucję. To powolne i stabilne podejście pozwala narzędziem na czyste cięcia i zmniejsza szanse na pozostawienie szorstkich śladów.

Głębokość cięcia: Głębokość cięcia polega na tym, ile materiału jest usuwane w każdym przejściu. Płytsza głębokość cięcia może prowadzić do gładszej powierzchni. Staraj się utrzymać głębokość cięcia między 0,010 do 0,030 cala. W ten sposób nie podkreślacie zbyt dużego narzędzia na narzędzie i przedmiot.

Chłód i smarowanie

Używanie odpowiedniego płynu chłodzącego lub smaru może mieć ogromny wpływ na powierzchni części Delrin. Chłodzące chłodzity pomagają w obniżeniu temperatury cięcia, spłukiwanie wiórów i zapobieganiu zbudowanemu - w górę krawędzi.

Dla Delrin woda - rozpuszczalny płyn chłodzący jest dobrą opcją. Zapewnia skuteczne chłodzenie i smarowanie bez powodowania reakcji chemicznych plastikiem. W niektórych przypadkach można również użyć smaru do cięcia suchego. Te smary mają postać sprayów lub wosków i mogą być nakładane bezpośrednio do przedmiotu obrabianego lub narzędzia.

Sztywność maszyny i konfiguracja

Sztywność maszyny CNC odgrywa kluczową rolę w osiągnięciu dobrego wykończenia powierzchniowego. Maszyna o słabej sztywności może powodować wibracje, co spowoduje szorstką powierzchnię. Upewnij się, że maszyna jest odpowiednio utrzymywana, a wszystkie komponenty są zaostrzone.

Niezbędna jest również właściwa konfiguracja obrabia. Część Delrin powinna być bezpiecznie zaciśnięta, aby zapobiec ruchowi podczas procesu obracania. Nawet niewielka ilość ruchu może prowadzić do nierównomiernych cięć i złego wykończenia powierzchni.

Post - Przetwarzanie

Czasami, nawet po wykonaniu wszystkich powyższych kroków, może być konieczne wykonanie postu - przetwarzanie, aby uzyskać idealne wykończenie powierzchni. Szlifowanie jest powszechną techniką przetwarzania. Możesz zacząć od grubego papieru ściernego i stopniowo przesunąć się do drobniejszego ziarna, aby uzyskać gładsze wykończenie.

Polerowanie to kolejna opcja. Dostępne są różne związki polerowania, które można wykorzystać, aby nadać części Delrin w wysokim połysku. Możesz użyć koła polerowania lub szmatki do nałożenia związku i wzmocnienia powierzchni.

Real - światowe aplikacje i nasze oferty

Zastosowaliśmy te techniki do różnych prawdziwych projektów światowych. Na przykład stworzyliśmyCNC CNC Turning Parts for Electronicsgdzie wykończenie powierzchni było kluczowe dla właściwej przewodności elektrycznej i estetyki. Również nasze5 Osi CNC Aluminiowe części dla części urządzeń medycznychWymagaj gładkiej powierzchni, aby zapewnić zgodność z innymi komponentami i spełniać surowe standardy medyczne. I nie zapominajmy o naszychCNC Mieci Miała się części do części wsporników, gdzie dobre wykończenie powierzchni zwiększa wytrzymałość i trwałość wsporników.

Podsumowanie i wezwanie do działania

Ulepszenie wykończenia powierzchni części Delrin w obracaniu CNC to połączenie odpowiedniego wyboru narzędzia, parametrów cięcia, użycia płynu chłodzącego, konfiguracji maszyny i przetwarzania post -. Może to zająć trochę prób i błędów, ale przy odpowiednim podejściu możesz osiągnąć doskonałe wyniki.

Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości części CNC obróbki Delrin lub masz pytania dotyczące poprawy wykończeń powierzchniowych, nie wahaj się dotrzeć. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci we wszystkich twoich potrzebach obróbki CNC i zapewnić, że otrzymasz najlepsze możliwe części dla swoich projektów.

Odniesienia

• „CNC Mękawka” przez eksperta branżowego
• Różne artykuły badawcze na temat obróbki plastikowych z czasopism naukowych
• Doświadczenie osobiste i studia przypadków z naszych własnych projektów