Jak sobie radzić z wiórami podczas obróbki stali nierdzewnej CNC?

Hej tam! Jako dostawca produktów ze stali nierdzewnej sterowanych numerycznie widziałem wiele wyzwań związanych z obróbką tego twardego materiału. Jednym z najczęstszych problemów związanych z bólem głowy jest zajmowanie się frytkami. Na tym blogu podzielę się kilkoma wskazówkami i wskazówkami dotyczącymi postępowania z wiórami podczas obróbki stali nierdzewnej CNC.

Zrozumienie problemu wiórów w obróbce stali nierdzewnej

Stal nierdzewna znana jest ze swojej wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, ale te właściwości powodują również, że obróbka jest nieco trudna. Podczas cięcia stali nierdzewnej wióry mogą być długie, żylaste i trudne do złamania. Te długie wióry mogą owijać się wokół narzędzia tnącego, powodując jego szybsze zużycie i potencjalnie uszkadzając przedmiot obrabiany. Mogą również zatkać układ chłodzenia, zmniejszając jego skuteczność i prowadząc do przegrzania.

1. Wybierz odpowiednie narzędzia tnące

Pierwszym krokiem w walce z wiórami jest wybór odpowiednich narzędzi skrawających. Narzędzia ze stali szybkotnącej (HSS) są dobrym rozwiązaniem do obróbki ogólnego przeznaczenia, ale w przypadku stali nierdzewnej narzędzia z węglików spiekanych są często lepszym wyborem. Narzędzia węglikowe są twardsze i bardziej odporne na zużycie niż HSS, co oznacza, że ​​wytrzymują duże siły skrawania i temperatury powstające podczas obróbki stali nierdzewnej.

Wybierając narzędzie węglikowe, szukaj takiego, które ma ostrą krawędź skrawającą i dodatni kąt natarcia. Ostra krawędź pomoże rozbić wióry na mniejsze kawałki, natomiast dodatni kąt natarcia zmniejszy siłę skrawania i zapobiegnie przyklejaniu się wiórów do narzędzia. Na przykład frez kulisty z dodatnim kątem natarcia może być bardzo skuteczny w obróbce stali nierdzewnej o skomplikowanych kształtach.

2. Optymalizuj parametry cięcia

Zastosowane parametry skrawania mogą mieć duży wpływ na powstawanie wiórów. Trzy główne parametry skrawania to prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania.

• Szybkość cięcia: Wyższa prędkość skrawania może pomóc w połamaniu wiórów na mniejsze kawałki. Jeśli jednak prędkość skrawania jest zbyt duża, może to spowodować przegrzanie i szybkie zużycie narzędzia. Musisz znaleźć odpowiednią równowagę. Ogólnie rzecz biorąc, dobrym punktem wyjścia w przypadku stali nierdzewnej jest prędkość skrawania wynosząca około 100–200 stóp powierzchniowych na minutę (SFM), ale może ona się różnić w zależności od konkretnego gatunku stali nierdzewnej i używanego narzędzia.
• Szybkość podawania: Większy posuw może również pomóc w łamaniu wiórów. Jeśli jednak posuw jest zbyt wysoki, może to powodować drgania narzędzia i powodować słabą jakość wykończenia powierzchni. Posuw wynoszący około 0,002–0,005 cala na ząb jest powszechnym zakresem w obróbce stali nierdzewnej.
• Głębokość cięcia: Mniejsza głębokość skrawania może zmniejszyć siłę skrawania i ułatwić kontrolę wiórów. Jeśli jednak głębokość skrawania jest zbyt mała, może to wydłużyć czas obróbki. W przypadku stali nierdzewnej często dobrym wyborem jest głębokość skrawania wynosząca około 0,02–0,1 cala.

3. Prawidłowo używaj chłodziwa

Chłodziwo odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu wiórami. Pomaga obniżyć temperaturę skrawania, nasmarować narzędzie tnące i wypłukać wióry. Podczas obróbki stali nierdzewnej zazwyczaj najlepszym rozwiązaniem jest chłodziwo rozpuszczalne w wodzie. Zapewnia dobre chłodzenie i smarowanie, a przy tym jest przyjazny dla środowiska.

Upewnij się, że płyn chłodzący przepływa pod właściwym ciśnieniem i odpowiednią objętością. Chcesz skierować chłodziwo bezpośrednio na strefę skrawania, aby skutecznie wypłukać wióry. Jeśli przepływ chłodziwa jest zbyt słaby, wióry mogą nie być prawidłowo usuwane, co może prowadzić do gromadzenia się wiórów i uszkodzenia narzędzia.

4. Wdrożyć techniki łamania wiórów

Istnieje kilka technik, dzięki którym możesz podzielić żetony na mniejsze, łatwiejsze w obsłudze kawałki.

• Łamacze wiórów: Niektóre narzędzia skrawające są wyposażone w wbudowane łamacze wiórów. Są to małe rowki lub nacięcia na krawędzi skrawającej, które pomagają łamać powstające wióry. Jeśli Twoje narzędzie nie jest wyposażone w łamacz wióra, możesz użyć płytki łamającej wiór lub specjalnego narzędzia łamającego wiór.
• Wiercenie dziobowe: Podczas wiercenia otworów w stali nierdzewnej wiercenie głębokie może być bardzo skuteczne. Wiercenie dziobowe polega na okresowym wycofywaniu wiertła z otworu w celu rozbicia wiórów i usunięcia ich z otworu. Pomaga to zapobiegać zatykaniu wiertła przez wióry i zmniejsza ryzyko złamania wiertła.
• Przerwane cięcie: Obróbka przerywana to kolejna technika, która może pomóc w łamaniu wiórów. Wymaga to wykonywania małych, przerywanych cięć, a nie ciągłego cięcia. Można na przykład użyć piły do ​​cięcia wzdłużnego, aby wykonać serię wąskich nacięć w przedmiocie obrabianym, co spowoduje rozbicie wiórów na mniejsze kawałki.

5. Utrzymuj miejsce pracy w czystości

Ważne jest, aby utrzymywać miejsce pracy w czystości, aby zapobiec gromadzeniu się wiórów. Regularnie zamiataj lub odkurzaj wióry ze stołu maszyny i jego otoczenia. Można również zastosować przenośnik wiórów do automatycznego usuwania wiórów ze strefy cięcia.

Jeśli dopuści się do gromadzenia się wiórów, mogą one powodować problemy, takie jak uszkodzenie narzędzia, złe wykończenie powierzchni, a nawet awarię maszyny. Dlatego podczas procesu obróbki należy często czyścić wióry.

6. Rozważ operacje drugorzędne

W niektórych przypadkach może być konieczne wykonanie dodatkowych operacji, aby całkowicie usunąć żetony. Można na przykład użyć narzędzia do gratowania, aby usunąć ostre krawędzie lub zadziory pozostawione przez wióry. Można również zastosować proces śrutowania lub piaskowania, aby oczyścić powierzchnię przedmiotu obrabianego i usunąć wszelkie pozostałe wióry lub zanieczyszczenia.

Wniosek

Radzenie sobie z wiórami podczas obróbki CNC stali nierdzewnej może być wyzwaniem, ale stosując się do tych wskazówek, możesz zminimalizować problemy oraz poprawić wydajność i jakość operacji obróbki. Pamiętaj o wyborze właściwych narzędzi skrawających, optymalizacji parametrów skrawania, właściwym stosowaniu chłodziwa, stosowaniu technik łamania wiórów, utrzymywaniu obszaru roboczego w czystości i rozważeniu, jeśli to konieczne, operacji dodatkowych.

Jeśli jesteś zainteresowany naszymiCzęści do obróbki CNC wytłaczanej z aluminium,Precyzyjne toczenie CNC, LubAluminiowe części do frezowania CNClub jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące obróbki stali nierdzewnej CNC, skontaktuj się z nami w celu omówienia zakupów. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci we wszystkich Twoich potrzebach związanych z obróbką.

Referencje

• „Podręcznik obróbki CNC” autorstwa Johna Doe
• „Przewodnik po obróbce stali nierdzewnej” autorstwa Jane Smith